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螺旋焊管機組的生產檢驗,也有一定的參考標準來保證質量,所以為了保障質量,還要嚴格按照檢驗工藝執行,生產出質量可靠產品。
質量檢驗工藝如下:原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗。為保證產品質量,我們制定了完善的質量計劃,現場工作程序及檢驗、試驗計劃。
螺旋焊管機組主傳動系統(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調節間隙的兩個夾送輥,彼此呈垂直布置,裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經過淬火和研磨,下輥固定,上輥由兩個液壓缸平衡操作,可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚,并由差壓閥進行調整。由直流電機通過減速機進行驅動,穿過上述裝置,把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致,并可在工藝范圍內調整。
有些鋼管可能會出現“竹節現象”,帶鋼在進入成型臺之前應進行預彎處理,預彎裝置由兩個預彎輥位于帶鋼的兩側,按照帶鋼的材質、壁厚進行邊緣預彎,螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前,位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導向裝置,其上裝有支撐輥,作用是保證帶鋼運動更加平穩,下導輥在高度上是固定的,在使用中只能根據帶鋼寬度沿橫向調整,上導輥即可沿橫向調整也可沿垂直調整。